Silikonkabel

Mit den weltweit immer strengeren Brandschutzvorschriften steht die Industrie vor neuen Herausforderungen, um diese lebensrettenden Normen zu erfüllen. Ein Material, das zunehmend an Bedeutung gewinnt, ist Silikon.
In der Kabelindustrie werden zum Beispiel spezielle Silikonummantelungen mit bestimmten Füllstoffen verwendet, um im Brandfall eine Art keramische Schutzschicht um den Leiter zu bilden. Die keramische Schicht schützt vor Kurzschlüssen und der Freilegung des blanken Drahtes noch Stunden nach dem Vorfall. Diese Kabel werden nicht nur im Hochbau, sondern auch im wachsenden Bereich der Elektromobilität eingesetzt.

rubicon kann Ihnen eine komplette schlüsselfertige Produktionsanlage und Prozesstechnologie zur Herstellung dieser Kabel anbieten.

Silikonkabel sind in der heutigen Welt der Elektronik und Elektrotechnik unverzichtbar geworden. Ihre hohe Flexibilität, ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit machen sie zu einer beliebten Wahl in einer Vielzahl von Anwendungen.

Silikonkabel bestehen aus hochwertigem Silikonkautschuk, der ihnen bemerkenswerte Eigenschaften verleiht. Dazu gehören:

• Hohe Flexibilität: Silikonkabel sind äußerst flexibel und können sich gut biegen, ohne zu brechen oder zu beschädigen. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Bewegung oder Flexibilität erforderlich ist, wie zum Beispiel in beweglichen Maschinen oder Robotern.
   
• Temperaturbeständigkeit: Silikonkabel können extremen Temperaturen standhalten, sowohl hohe als auch niedrige. Sie bleiben flexibel und funktionsfähig bei Temperaturen von -50°C bis zu über 200°C, je nach Qualität des Silikons.
   
• Chemische Beständigkeit: Silikonkabel sind beständig gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln. Dies macht sie ideal für den Einsatz in industriellen Umgebungen, in denen sie mit verschiedenen Substanzen in Kontakt kommen können.
   
• Witterungsbeständigkeit: Silikonkabel sind UV-beständig und können im Freien eingesetzt werden, ohne dass sie durch Sonnenlicht oder Witterungseinflüsse beschädigt werden.

Aufgrund ihrer vielseitigen Eigenschaften finden Silikonkabel Verwendung in zahlreichen Anwendungen:

• Medizintechnik: Silikonkabel werden häufig in medizinischen Geräten und Instrumenten eingesetzt, da sie sterilisierbar sind und den strengen Anforderungen des Gesundheitswesens entsprechen.
   
• Automobilindustrie: In der Automobilbranche werden Silikonkabel in Motoren, Sensoren und anderen Komponenten verwendet, wo sie Hitze und Vibrationen standhalten müssen.
   
• Luft- und Raumfahrt: Silikonkabel werden auch in der Luft- und Raumfahrttechnik eingesetzt, wo sie den extremen Bedingungen im Weltraum und in Flugzeugen widerstehen können.
   
• Energieerzeugung und -verteilung: Silikonkabel werden in Kraftwerken, Solaranlagen und Windparks eingesetzt, um elektrische Energie sicher zu transportieren.

Um Silikonkabel in großem Maßstab herzustellen, sind spezielle Extrusionslinien erforderlich, die eine präzise und effiziente Produktion gewährleisten.

Die Herstellung von Silikonkabeln in großem Maßstab erfordert hochmoderne Extrusionslinien. Diese Linien bestehen aus einer Reihe von Maschinen und Ausrüstungen, die den Prozess der Silikonextrusion ermöglichen. Zu den Schlüsselelementen einer Extrusionslinie gehören:

Extruder:
Der Extruder ist die zentrale Komponente der Linie, die den unvulkanisierten Siliconkautschuk über einen Schneckenförderer zum Extruderkopf im Zylinder eines gekühlten Extruders gefördert und durch eine dort installierte Düse (Formwerkzeug) in die gewünschte Kabelform gepresst wird.

Schocktunnel:
Dieser Tunnel ist speziell für die Vorvulkanisierung der Außenfläche optimiert. Die Erwärmung erfolgt durch sechs Hochleistungs-IR-Strahler.

Infrarottunnel:
Dieser Tunnel ist darauf ausgerichtet, den Kabelquerschnitt schnell zu vulkanisieren. Die Erwärmung erfolgt durch sechs Hochleistungs-Metallrohrstrahler. Die Tunnelbewegung nach oben erleichtert das Anfahren der Anlage

Kühl- und Trocknungssysteme:
Nach dem Vulkanisationsprozess müssen die Silikonkabel gekühlt und getrocknet werden, um ihre endgültigen Eigenschaften zu erhalten.

Peripheriegeräte für schlüsselfertige Projekte:
Dazu gehören Ab- und Aufwickler, vertikale und horizontale Akkumulatoren sowie Bandabzüge. Diese werden je nach Kundenwunsch angepasst.

Qualitätskontrolle:
Moderne Extrusionslinien sind mit fortschrittlichen Sensorsystemen ausgestattet, die die Qualität der hergestellten Kabel überwachen und Fehler frühzeitig erkennen können.

Automatisierungstechnik:
Die meisten Extrusionslinien sind hochgradig automatisiert, um die Effizienz zu steigern und menschliche Fehler zu minimieren.

Der reduzierte Energieverbrauch und die optimale Vulkanisation der Extrusionsanlagen von rubicon gewährleisten einen effizienten und wirtschaftlichen Betrieb. Kurze Aufheizzeiten machen die Anlagen schnell einsatzbereit, während die einfache Bedienung und die gute Zugänglichkeit für optimierte Rüstzeiten sorgen.

Insgesamt bieten unsere Extrusionslinien für Silikonkabel eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Herstellung hochwertiger Kabel in verschiedenen Anwendungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Innovation stehen wir unseren Kunden als vertrauenswürdiger Partner zur Seite, um ihre Anforderungen an Silikonkabel zu erfüllen und ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Sie benötigen eine maßgeschneiderte Extrusionslinie für Ihre Silikonkabel?

Dann sind Sie hier genau richtig. rubicon produziert speziell angepasste Maschinen und komplette Kabelproduktionslinien für die Herstellung von silikonummantelten Kabeln, Drähten und Leitungen.

Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Gummi- und Silikonextrusionsanlagen konfigurieren wir maßgeschneiderte Lösungen nach den Vorgaben und Anforderungen unserer Kunden. Bei der Auswahl der Größe der Extruder, der Längen der Vulkanisationslinien und der erforderlichen Nachfolgeeinrichtungen achten wir sowohl auf die Qualitätsanforderungen an das Produkt als auch auf die räumlichen Gegebenheiten im Werk des Kunden.

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