Die Extruder-Zahnradpumpen-Kombination von rubicon: Ihr Wettbewerbsvorteil bei kleinsten Maßtoleranzen

Zahnradpumpen bieten eine zuverlässige Möglichkeit, die Kapazität vorhandener Anlagen zu steigern

Qualität, Effizienz, Kundenzufriedenheit - erfolgreiche Produktion lässt sich an verschiedenen Aspekten festmachen. Ein Faktor, der innerhalb einer Extrusionslinie wesentlichen Einfluss darauf nimmt, ist die Gewährleistung angemessener Maßtoleranzen.
 

Innovative Lösung zur Gewährleistung kleinster Maßtoleranzen

Die Sicherstellung geringer Maßtoleranzen ist ein entscheidender Aspekt für Hersteller, um Produkte mit präziser Passform und Genauigkeit zu fertigen - was wiederum die Funktionalität und Qualität des Endprodukts gewährleistet. Durch die Festlegung solcher Maßtoleranzen können Unternehmen nicht nur die Effizienz ihrer Fertigungsprozesse steigern, sondern auch die Kosten senken, indem sie unnötige Nachbearbeitung oder Ausschuss reduzieren.

Eine herausragende Lösung, die diesen Anforderungen in der gummi- und silikonverarbeitenden Industrie gerecht wird, ist die Kombination aus Extruder und Zahnradpumpe. Diese innovative Kombination ermöglicht nicht nur eine effiziente und präzise Förderung von Materialmischungen, sondern trägt eben auch ganz wesentlich dazu bei, die erforderlichen Maßtoleranzen einzuhalten.
 

Funktionsweise der Extruder-Zahnradpumpen-Kombination

Traditionelle Kautschukextruder vereinen verschiedene Funktionen wie Einzug, Plastizieren der Mischung, Förderung und Druckaufbau in einem einzigen Gerät. Bei der Extruder-Zahnradpumpen-Kombination hingegen werden diese Funktionen verfahrenstechnisch getrennt und optimiert.

Während der Extruder sich hier auf Einzug, Plastizierung und mögliche Entgasung der Mischung konzentriert, übernimmt die Zahnradpumpe die volumetrisch konstante Förderung der Mischung zum Werkzeug sowie den erforderlichen Druckaufbau. Dadurch wird die ungünstige Rückflussbewegung der plastizierten Mischung im Schneckenkanal, wie sie bei herkömmlichen Extrudern insbesondere bei hohem Werkzeugdruck auftritt, weitgehend vermieden.

Dies führt zu einem hohen Druckaufbau (bis zu 500-600 bar) bei gleichzeitig geringer Temperaturerhöhung. Dadurch sind deutlich höhere Durchsatzleistungen der Anlage möglich.
 

Vorteile der zahnradpumpenunterstützten Gummiextrusion

  • Reduzierter Druck auf den Gummiextruder ermöglicht einen effizienteren Betrieb des Extruders sowie einen höheren Durchsatz
  • Möglichkeit, den Extruderkopfdruck als unabhängigen Prozessparameter mit einem Steuerungssystem zu bestimmen
  • Höherer Austragsdruck bei geringerem Temperaturanstieg für Verstreckungs- und Hochdruckanwendungen
  • Genaue Dosierung der Kautschukmischung zu den nachgeschalteten Anlagen für eine bessere Kontrolle des Endprodukts
  • Produktivitätssteigerung bestehender Anlagen

Zahnradpumpen bieten also eine zuverlässige Möglichkeit, die Kapazität vorhandener Anlagen zu steigern, die Dimensionsstabilität extrudierter Profile zu verbessern, einen effizienten Druckaufbau für Siebanwendungen zu ermöglichen und eine ausgezeichnete Investitionsrendite zu erzielen.
 

Zahnradpumpen - In welchen Herstellungsprozessen finden Sie Anwendung?

Kautschuk-Zahnradpumpen sind speziell darauf ausgelegt, Elastomere und Kautschuk schonend zu fördern und finden in vielfältigen Bereichen Anwendung.


Typische Einsatzbereiche von Zahnradpumpen sind:

Dichtungsprofil Herstellung: Eine präzise und schonende Förderung des Materials ist entscheidend beim Formen von Dichtungen aus Gummi. Insbesondere bei der Benutzung von Vakuumextruder wird hier ein überfluten des Vakuumschachtes durch einen hohen Werkzeuggegendruck vermieden.

Herstellung von kleinen Profilen und Streifen aus Silikon: Bei der Herstellung von kleinen Silikon Querschnitten mit hohen Werkzeug Gegendrücken wir durch eine Zahnradpumpe ein konstanter Ausstoß ohne eine überfüttern des Extruders oder eine zu starke Temperaturbeanspruchung des zu verarbeitendes Silikon Material erreicht.

Herstellung von Matten oder Profilen: Kautschuk-Zahnradpumpen eignen sich ideal für die schonende Förderung von Materialien bei der Herstellung von Gummimatten oder -profilen.

Verarbeitung verschiedener Kautschuktypen: Diese Pumpen sind für die Verarbeitung verschiedener Kautschuktypen wie EPDM, CR, NBR, SBR, NR, FPM und BR geeignet.
 

Zahnradpumpen von rubicon

Die Verwendung von rubicons "Smart-Zahnradpumpen" für die konstante Volumenabgabe von Gummiextrudern markiert einen bedeutenden Meilenstein in der Entwicklung und Stabilität des Gummiextrusionsprozesses. Der Schlüssel zur erfolgreichen Installation von Gummi-Zahnradpumpen liegt dabei in der richtigen Pumpenauslegung und der Auswahl der Pumpengröße.
 

Eckdaten rubicons Zahnradpumpen:

  • Die wesentlichen Gestaltungsmerkmale dieser Pumpen umfassen eine außerhalb des Pumpengehäuses angeordnete Wälzlagerung, eine pfeilverzahnte Zahnradkombination sowie die Führung und Temperierung der Zahnwelle.
  • Die Austrittsmenge beträgt lediglich etwa 0,2 bis 0,3 % des Pumpendurchsatzes.
  • Im Vergleich zum konventionellen Extruderbetrieb können die Extrudattoleranzen um etwa ein Zehntel reduziert werden.
  • Ein Überlaufen des Vakuumschachts bei Entgasungsextrudern ist nahezu ausgeschlossen.
  • Der Prozess des Extrudierens, Strainerns und Ausformens erfolgt in einem einzigen Schritt.

rubicon ist mit ihren neu entwickelten Zahnradpumpen auf dem Markt vertreten und erweitert ihr Fertigungsprogramm an Extrudern der Baugröße 32 – 150 mm Schneckendurchmesser.

Installation von Zahnradpumpen für die Einzelextrusion, die Co-Extrusion, die Doppelzahnradpumpen-Extrusion oder bei Mehrfachausstoßverfahren für Gummi-, Butyl- und Silikonprodukte.

Die Lieferung der Zahnradpumpen erfolgt sowohl in Kombination mit Vakuum-, Stift- und Standardextrudern als auch zur Nachrüstung bestehender Kundenanlagen. Dabei werden die Pumpen maßgeschneidert und auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt.
 

Sie interessieren sich für die Extruder-Zahnradpumpen-Kombination?

Der Einsatz einer Zahnradpumpe in Kombination mit einem konventionellen Extruder weist viele Vorteile auf - dennoch sollte immer im konkreten Fall über Notwendigkeit und die Wirtschaftlichkeit einer möglichen Investition entschieden werden. Dazu beraten wir Sie gern! Einfach das Formular ausfüllen und absenden.
 

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