Effiziente Rohlingherstellung: FKM-Gummischnüre durch moderne Extrusion

Die Rohlingherstellung ist ein wesentlicher Prozess, der die Grundlage für die Produktion hochwertiger und leistungsfähiger Endprodukte bildet. Sie trägt maßgeblich zur Effizienz, Flexibilität und Innovationskraft eines Unternehmens bei und ist daher ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Industrieproduktion.

Ein besonders bedeutender Bereich der Rohlingherstellung ist die Produktion von Gummischnüren, insbesondere aus FKM (Fluorkautschuk). Diese Schnüre finden vielfältige Anwendungen und bieten durch ihre hervorragende chemische Beständigkeit und hohe Temperaturstabilität besondere Vorteile. In diesem Artikel betrachten wir die Extrusionsverfahren zur Herstellung von FKM-Gummischnüren und ihre Vorteile für die industrielle Produktion.
 

Eine Schlüsseltechnologie in der Rohlingherstellung

Gummischnüre werden mittels Extrusionstechnologie hergestellt und finden vielfältige Anwendung in der Industrie, beispielsweise als Dichtungen, O-Ringe oder flexible Verbindungen. Ein besonders herausragendes Material für solche Anwendungen ist FKM (Fluorkautschuk), auch bekannt unter dem Handelsnamen Viton™oder FPM (Fluorinated Propylene Monomer), FFKM (Perfluoroelastomer), FEPM (Tetrafluoroethylene Propylene Rubber) and FVQM (Fluorosilicone Rubber). 
 

Vorteile von FKM in der Rohlingherstellung
 

1. Chemische Beständigkeit: FKM zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Mineralölen, Fetten, Treibstoffen und Hydraulikflüssigkeiten. Dies macht es zu einem idealen Material für Anwendungen, bei denen hohe Beständigkeit gegen aggressive Substanzen erforderlich ist.
    
2. Temperaturbereich: FKM kann in einem breiten Temperaturbereich von -20°C bis 500°C eingesetzt werden. Diese hohe Temperaturstabilität ermöglicht den Einsatz in extremen Umgebungen, was die Vielseitigkeit der hergestellten Rohlinge erhöht.
    
3. Härtebereich: Der Härtebereich von FKM kann zwischen 60 und 85 Shore A variieren. Dies erlaubt es, die mechanischen Eigenschaften der Rohlinge je nach Anwendungsbedarf anzupassen.

Das Extrusionsverfahren für FKM-Gummischnüre

Die Extrusion ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem das Elastomer durch eine speziell geformte Düse gepresst wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Bei der Herstellung von FKM-Gummischnüren werden in der Regel kleinere Extruder verwendet, da das Material teuer ist und effizient verarbeitet werden muss - in der Regel ein 32- oder 45-mm-Extruder.

 

Prozessschritte der FKM-Extrusion zur Rohlingherstellung:

1. Materialvorbereitung: Das FKM-Material wird vor dem Extrusionsprozess aufbereitet und homogenisiert. Dies stellt sicher, dass die Materialeigenschaften gleichmäßig verteilt sind und die Extrusionsqualität konstant bleibt.
    
2. Extrusion: Das vorbereitete FKM wird durch den Extruder gedrückt. Dieser ist mit einer Düse ausgestattet, die auf die gewünschte Form und Größe der Schnüre eingestellt ist. Durch die hohe Präzision der Düse können Schnüre mit engen Toleranzen hergestellt werden.
    
3. Kühlung und Schneiden: Nach der Extrusion werden die Schnüre abgekühlt und auf die benötigte Länge geschnitten. Die Kühlung kann durch Luft oder Wasser erfolgen, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Materials und der Anwendung.
    
    
    

Anforderungen an den Extrusionsprozess

Um effizienten Extrusionsprozess sicherzustellen, sollten folgende Anforderungen erfüllt werden:
 

1. Kleine Compound-Batch-Mengen: Der Extrusionsprozess sollte flexibel genug sein, um kleine Mengen an Compound-Material effizient zu verarbeiten.
    
2. Leicht zu reinigender Extruder: Der Extruder muss leicht zu reinigen sein, um Materialrückstände zu minimieren und die Qualität der Mischung zu erhalten. Das Material im Extruder sollte rückgewinnbar sein.
    
3. Vermeidung von Verunreinigungen: Es ist essentiell, dass keine Verunreinigungen in die Mischung gelangen, um die Reinheit und Leistungsfähigkeit der Gummischnüre sicherzustellen.
    
4. Temperaturregelung: Eine präzise Temperaturregelung der Maschine ist notwendig, um die Oberflächenqualität der Vorformlinge zu beherrschen.
    
5. Gute Querschnitts- und Gewicht/Meter-Toleranz: Der Extrusionsprozess muss sehr gute Toleranzen hinsichtlich Querschnitt und Gewicht pro Meter gewährleisten, um gleichmäßige und hochwertige Produkte zu produzieren.
   
   
    

Vorteile der FKM-Extrusion für Gummischnüre

• Präzision und Konsistenz: Die Extrusion ermöglicht die Herstellung von Schnüren mit sehr engen Toleranzen, was zu einer hohen Produktqualität führt.
   
• Effizienz: Der kontinuierliche Prozess der Extrusion sorgt für eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und reduziert den Materialabfall.
   
• Flexibilität: Die Möglichkeit, verschiedene Düsenformen zu verwenden, erlaubt die Produktion von Schnüren in unterschiedlichen Größen und Profilen.

Extrusionstechnologie für die Rohlingherstellung von rubicon

rubicon bietet im Bereich der Rohlingsherstellung Maschinen und Anlagen an, die individuell an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst sind. Extruder, Extrusionswerkzeuge, halbautomatische Streifenfütterer und Schneidemaschinen, Kühlvorrichtungen, Abzugsbänder und Wickler werden speziell für die Produktion von Rohlingen und Vorformlingen eingesetzt. 

Unsere modernen Extruder sind in der Lage, eine Vielzahl von Formen und Größen mit hoher Präzision und Effizienz zu produzieren. Die Integration von Lasermesssystemen und automatisierten Schneideeinheiten ermöglicht es, Produkte mit engen Toleranzen zu fertigen, was zu einer verbesserten Qualität und Kosteneinsparungen führt. 

 

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