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Präzision und Effizienz: Walzenummantelung durch Extrusion
Die Walzenummantelung durch Extrusion ist ein vielseitiges und präzises Verfahren, das eine gleichmäßige und widerstandsfähige Beschichtung auf Walzen ermöglicht. Diese Technologie bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision, Anpassungsfähigkeit und Effizienz, und wird in vielen Industrien eingesetzt, um die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit der Walzen zu verbessern.
Vorteile der Walzenummantelung durch Extrusion
Die Walzenummantelung durch Extrusion bietet gegenüber anderer Verfahren verschiedene Vorteile:
Hohe Präzision: Die Extrusion ermöglicht eine genaue Kontrolle der Schichtdicke und sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung über die gesamte Walzenoberfläche.
Vielfältige Materialoptionen: Durch Extrusion können verschiedene Materialien aufgetragen werden, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind, wie z.B. hohe Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit oder Temperaturbeständigkeit.
Kontinuierlicher Prozess: Die Extrusion ist ein kontinuierlicher Prozess, der für hohe Produktionsvolumen geeignet ist und die Effizienz steigert.
Anpassungsfähigkeit: Das Verfahren kann leicht an verschiedene Walzengrößen und -formen angepasst werden, wodurch es sich hervorragend für eine breite Palette von Anwendungen anbietet.
Anwendungsbereiche der extrudierten Walzenummantelung
Walzen, die durch Extrusion ummantelt wurden, finden in zahlreichen Industrien Anwendung, z.B.:
- Papier- und Druckindustrie (Beschichtungswalzen; Transportwalzen)
- Textilindustrie (Färbewalzen; Transportwalzen)
- Metall- und Stahlindustrie (Richtwalzen; Beschichtungswalzen)
- Kunststoff- und Folienindustrie (Kalanderwalzen; Transportwalzen)
- Lebensmittelindustrie (Transport- und Druckwalzen)
rubicons Technologien zur Ummantelung kleiner und großer Walzen
rubicon bietet fortschrittliche Extrusionslösungen als Kernelement für die Walzenummantelung an. Dank unserer umfangreichen Erfahrung in diesem Bereich können vielfältige Anlagenkonfigurationen mit einer zentralen Steuerung realisiert werden:
Stiftextruder
Unsere Walzenummantelungsanlagen können mit kaltgespeisten Stiftzylinderextrudern ausgestattet werden. Sie verfügen über einem neu konstruierten Werkzeug, eine spezielle Schneckenkonfiguration und optimierte Extrusionswerkzeuge, die einen gleichmäßigen Materialausstoß und eine konsistente Bahngeometrie gewährleisten. Selbst hochviskose Mischungen können reibungslos verarbeitet werden, was die Beschichtungsqualität verbessert.
Technische Daten Stiftextruder
| Typ | EEK 63.14 M | EEK 90.14 M | EEK 125.14 M | EEK 150.16 M |
| Schneckendurchmesser D (mm) | 63 | 90 | 125 | 150 |
| Schneckenlänge L (mm) | 14 | 14 | 14 | 16 |
| max. Schneckendrehzahl n (min-1) | 75 | 60 | 45 | 45 |
| max. Antriebsleistung P (kW) | 37 | 64 | 108 | 178 |
| max. Ausstoß m (kg/h) | 150-250 | 350-600 | 550-1200 | 950-1800 |
Vakuumextruder
Diese Extruder eliminieren Luftzellen und flüchtige Bestandteile aus der Gummimischung, was zu einer gleichmäßigeren und hochwertigeren Gummierung führt. Dies verbessert die Bindung zwischen Gummi und Walzenkern und sorgt für eine konsistente Beschichtungsqualität.
Technische Daten Vakuumextruder
| Typ | EEK 32.16 V | EEK 45.16 V | EEK 63.18 V | EEK 90.21 V | EEK 125.22 V |
| Schneckendurchmesser D (mm) | 32 | 45 | 63 | 90 | 125 |
| Schneckenlänge L (mm) | 16 | 16 | 18 | 21 | 22 |
| max. Schneckendrehzahl n (min-1) | 90 | 70 | 85 | 80 | 55 |
| max. Antriebsleistung P (kW) | 4 | 11 | 37 | 89 | 122 |
| max. Ausstoß m (kg/h) | 10-12 | 15-35 | 60-120 | 150-480 | 320-650 |
Matrix Kombinationen Extruder/Kopf
| Extrudergrößen | 63 mm | 90 mm | 125 mm | 150 mm |
| Querkopf |
| X | X |
|
| Breitspritzwerkzeug | X | X | X | X |
| Rotohead |
| X |
|
|
| Strainerkopf |
|
| X | X |
Beispiele Anlagenkonfiguration
Version 1:
Querkopf- Rotohead sowie Kombinationen daraus in Verbindung mit Stift- bzw. Vakuumextruder für Kerndurchmesser von 15 mm – 50 mm
Rohlingzuführung: Querkopf und Rotohead Varianten können mit Magazin- und Handlingsystemen kombiniert werden, die einen Pufferspeicher zur Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Extrusionsprozess darstellen.
Carterpillar: in verschiedenen Bandlängen zur Beschickung der Querkopf und Rotohead Versionen bzw. Kombinationen
Schienensysteme: In Abhängigkeit der gewünschten Präzision können Flachschienen bis LM-Guides eingesetzt werden
Messsysteme: Integration von Laser- bzw. Röntgenmesssystemen
Markierungslösungen: verschiedenste Verfahren – auf die jeweilige Anwendung abgestimmt
Vereinzelungslösungen: in Fällen der Batch Vulkanisation bieten wir unterschiedlichste Lösungen zur Rohlingtrennung an
Handlingslösungen: zur Ankopplung weiterer Prozesse
Mischungsbeschickungssysteme: Beschickungssysteme für unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen. Ermöglichen die Automatisierung des Extruderbeschickungsprozesses.
Version 2:
Ummantelungselemente für Walzenbeschichtung > 200 mm <= 2500 mm
Breitspritzwerkzeug: Für die Extrusion von Kautschukstreifen mit möglichen Streifengeometrien von 40 mm x 1,0 mm bis hin zu 120 mm x 15 mm. Weitere Dimensionen können analysiert werden.
Produktionsplattform: Die Plattform transportiert alle Systemkomponenten und wird von einem Getriebemotor angetrieben. Dank spezieller Führungsräder und einem Flachschienensystem wird eine gleichmäßige Beschichtungsgeschwindigkeit und damit eine gleichmäßige Beschichtung der Walze erreicht.
Bandwickler: Führt den extrudierten Gummistreifen verformungsfrei zu der zu beschichtenden Walze zu führen und aufzutragen. Unterschiedlichste Belegungsvarianten wie Flachbelegung und Winkelbelegung sind möglich. Einstellungen wie Winkel, Geschwindigkeit, Anpressdruck und Schichtdicke werden automatisch berechnet und eingestellt oder können über Rezepte verwaltet und abgerufen werden.
Bandagier Einheit: Kontrolliertes Aufbringen der benötigten Bandage im Anschluss an den Beschichtungsvorgangs. Es können alle gängigen Bandagierungen mit einem Rollen Maximal Durchmesser von 400 mm und einer Breite von bis zu 150 mm verwendet werden.
Walzenaufnahme: Aufnahme und Drehung des zu beschichtenden Bauteils. Die schlanke Bauweise gewährleistet minimalen Platzbedarf. Rollenabmessungen und -gewichte auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten.
Das Walzenbeschichtungssystem kann aber auch mit einem vorhandenen oder vom Kunden gelieferten Rollhalter betrieben werden.
rubicons Technologie für Walzenummantelung im Überblick
rubicons Walzenummantelungssysteme sind speziell dafür entwickelt worden, alle Arten von Rollen, Rohren und Walzen zu beschichten, die in Branchen wie Papier, Druck, Kunststoff, Textil, Stahl, Kabel und Offshore verwendet werden. Sogar konvexe oder kegelförmige Teile mit Durchmessern von 30 bis 2.750 mm können in einem Arbeitsgang mit einer Beschichtung von einem bis 90 mm versehen werden.
rubicons Walzenummantelungssystem bietet ein vollständiges elektrisches Steuerungssystem mit Industrie-PC und Touch-Panel, das eine sichere, einfache und nahezu vollautomatische Steuerung der einzelnen Komponenten ermöglicht. Ergänzt wird das System durch ein integriertes Rezeptmanagement sowie die Aufzeichnung und Speicherung aller Prozessparameter und einem vernetzten Wartungs- und Online Support System.
Walzenummantelung für Ihre individuelle Produktion
Bei rubicon entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Sie befassen sich mit dem Thema Walzenummantelung und benötigen Unterstützung durch einen kompetenten Partner? Wir helfen gern: Einfach Formular ausfüllen und absenden!
