Câbles

Avec des réglementations de sécurité incendie de plus en plus rigoureuses dans le monde entier, l’industrie est confrontée à de nouveaux défis pour se conformer à ces normes qui sauvent des vies. Un matériau qui gagne en importance est la silicone.

Dans l’industrie des câbles, des gaines spéciales en silicone avec des charges spécifiques sont utilisées pour créer une couche protectrice en céramique autour des conducteurs en cas d’incendie. Cette couche céramique protège contre les courts-circuits et empêche l’exposition des câbles nus pendant des heures après l’incident. Ces câbles sont utilisés non seulement dans la construction de bâtiments, mais aussi dans le domaine de l’électromobilité, qui connaît une croissance rapide.

rubicon peut fournir une ligne de production clé en main et une technologie de traitement pour fabriquer ces câbles spécialisés.
 

Dans le monde actuel de l’électronique et de l’ingénierie électrique, les câbles en silicone sont devenus indispensables. Leurs propriétés remarquables, telles que leur grande flexibilité, leur excellente résistance à la température et leur résistance chimique, en font un choix populaire dans une large gamme d’applications.

Ces câbles sont fabriqués à partir de caoutchouc de silicone de haute qualité, ce qui leur confère les caractéristiques exceptionnelles suivantes:

• Grande Flexibilité: Les câbles en silicone présentent une flexibilité extrême, leur permettant de se plier sans se rompre ni subir de dommages. Cette propriété les rend idéaux pour des applications nécessitant des mouvements ou de la flexibilité, comme dans les machines mobiles ou les robots.
   
• Résistance à la Température: Les câbles en silicone peuvent supporter des températures extrêmes, à la fois élevées et basses. Ils restent flexibles et fonctionnels dans une plage allant de -50°C à plus de 200°C, selon la qualité du silicone.
   
• Résistance Chimique: Les câbles en silicone sont résistants à de nombreux produits chimiques, huiles et solvants. Cette qualité les rend adaptés à une utilisation dans des environnements industriels où ils peuvent entrer en contact avec diverses substances.
   
• Résistance aux Intempéries: Ces câbles sont résistants aux rayons UV et peuvent être utilisés en extérieur sans être endommagés par la lumière du soleil ou les intempéries.

En résumé, les câbles en silicone offrent une solution fiable et polyvalente pour diverses applications critiques.
 

Les câbles en silicone sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs propriétés polyvalentes. Explorons quelques-uns des domaines clés d’application:

• Secteur médical: Les câbles en silicone sont couramment utilisés dans les dispositifs et instruments médicaux. Leur capacité à être stérilisés et à répondre aux exigences rigoureuses de l’industrie de la santé les rend idéaux pour des applications critiques.
   
• Automobile: Dans l’industrie automobile, les câbles en silicone jouent un rôle crucial. Ils sont utilisés dans les moteurs, les capteurs et d’autres composants où ils doivent résister à la fois à la chaleur et aux vibrations.
   
• Aérospatiale: Les câbles en silicone trouvent également des applications dans l’ingénierie aérospatiale. Leur durabilité leur permet de résister aux conditions extrêmes des voyages spatiaux et de l’exploitation des aéronefs.
   
• Production et distribution d’énergie: Les câbles en silicone sont essentiels dans les centrales électriques, les centrales solaires et les parcs éoliens. Ils garantissent le transport sûr et efficace de l’énergie électrique.

Pour fabriquer des câbles en silicone à grande échelle, des lignes d’extrusion spécialisées sont nécessaires pour atteindre des processus de production précis et efficaces.
 

La production de câbles en silicone à grande échelle nécessite des lignes d’extrusion de pointe. Ces lignes sont composées d’une série de machines et d’équipements qui facilitent le processus d’extrusion du silicone. Explorons les composants clés d’une ligne d’extrusion:

Extrudeuse:
L’extrudeuse est le composant central de la ligne. Elle transporte le caoutchouc de silicone non vulcanisé à l’aide d’une vis transporteuse jusqu’à la tête d’extrusion située dans le barillet refroidi de l’extrudeuse. C’est là que le caoutchouc est façonné dans la forme souhaitée du câble à l’aide d’une matrice (matrice de formage).

Tunnel de Choc:
Ce tunnel est spécifiquement optimisé pour la pré-vulcanisation de la surface extérieure du câble. Il repose sur six émetteurs infrarouges (IR) haute performance pour le chauffage.

Tunnel Infrarouge:
Conçu pour la vulcanisation rapide de la section transversale du câble, le tunnel infrarouge utilise six émetteurs de tubes métalliques haute performance. Son mouvement ascendant facilite le démarrage du système.

Systèmes de Refroidissement et de Séchage:
Après le processus de vulcanisation, les câbles en silicone sont refroidis et séchés pour obtenir leurs propriétés finales.

Équipement Périphérique pour Projets Clés en Main:
Les dérouleurs, les enrouleurs, les accumulateurs verticaux et horizontaux, ainsi que les dispositifs de guidage sont personnalisés en fonction des besoins du client.

Contrôle de la Qualité:
Les lignes d’extrusion modernes intègrent des systèmes avancés de capteurs qui surveillent la qualité du câble et détectent les défauts à un stade précoce.

Technologie d’Automatisation:
La plupart des lignes d’extrusion sont hautement automatisées, ce qui améliore l’efficacité et réduit les erreurs humaines.


Les lignes d’extrusion de rubicon garantissent une opération efficace et économique en réduisant la consommation d’énergie et en optimisant la vulcanisation. Ces lignes sont rapidement prêtes à l’emploi grâce à des temps de chauffage courts, tandis que leur fonctionnement simple et leur bonne accessibilité assurent des temps de configuration optimisés.

Dans l’ensemble, nos lignes d’extrusion pour câbles en silicone offrent une solution fiable et efficace pour produire des câbles de haute qualité dans diverses applications. Forts de notre vaste expérience et de notre engagement en matière d’innovation, nous restons un partenaire de confiance pour répondre aux exigences en matière de câbles en silicone de nos clients et optimiser leurs processus de production.

Besoin d’une ligne d’extrusion personnalisée pour vos câbles en silicone?

Ne cherchez pas plus loin. rubicon est spécialisé dans la fabrication de machines sur mesure et de lignes de production complètes pour la fabrication de câbles, de fils et de conducteurs revêtus de silicone.

En nous basant sur des décennies d’expérience dans le développement et la fabrication de lignes d’extrusion en caoutchouc et en silicone, nous concevons des solutions personnalisées en fonction des spécifications et des exigences de nos clients. Lorsque nous déterminons la taille de l’extrudeuse, les longueurs des lignes de vulcanisation et les équipements périphériques nécessaires, nous tenons compte avec soin des exigences de qualité du produit ainsi que des contraintes d’espace au sein des installations du client.

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