rubicon: Ihre Lösung für die effiziente Herstellung silikonummantelter Kabel und Leitungen

Für die Herstellung silikonummantelter Kabel, Adern und Leitungen fertigt rubicon speziell angepasste Maschinen und komplette Kabel-Produktionslinien.

Unsere Anlagen sind sowohl für die Ummantelung einzelner Adern als auch für die Ummantelung von Mehrleiterkabeln ausgelegt. Der flexible Wechsel zwischen Einschicht- und Mehrschicht-Extrusion erlaubt die Produktion von Kabeln mit unterschiedlichen Materialien und Aufbau mit ein und derselben Linie.

Neben der Spezifizierung der optimalen Maschinen legen wir großen Wert darauf, unseren Kunden einfach zu bedienende Komplettlösungen zu bieten. Mit unserem technologischen Know-how optimieren wir Anfahrprozeduren und minimieren Anfahrausschüsse. Das macht unsere Anlagen auch für die Produktion kleiner Chargen effizient einsetzbar.

Die angebotenen Linien werden als schlüsselfertige Anlagen oder als Einzelmaschinen geliefert.

Узнать больше 

Silikon: Die Antwort auf strengere Brandschutznormen in der Industrie

Mit den weltweit immer strengeren Brandschutzvorschriften steht die Industrie vor neuen Herausforderungen, um diese lebensrettenden Normen zu erfüllen. Ein Material, das zunehmend an Bedeutung gewinnt, ist Silikon.
In der Kabelindustrie werden zum Beispiel spezielle Silikonummantelungen mit bestimmten Füllstoffen verwendet, um im Brandfall eine Art keramische Schutzschicht um den Leiter zu bilden. Die keramische Schicht schützt vor Kurzschlüssen und der Freilegung des blanken Drahtes noch Stunden nach dem Vorfall. Diese Kabel werden nicht nur im Hochbau, sondern auch im wachsenden Bereich der Elektromobilität eingesetzt.

rubicon kann Ihnen eine komplette schlüsselfertige Produktionsanlage und Prozesstechnologie zur Herstellung dieser Kabel anbieten.

Silikonkabel und ihre herausragenden Eigenschaften

Silikonkabel sind in der heutigen Welt der Elektronik und Elektrotechnik unverzichtbar geworden. Ihre hohe Flexibilität, ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit machen sie zu einer beliebten Wahl in einer Vielzahl von Anwendungen.

Silikonkabel bestehen aus hochwertigem Silikonkautschuk, der ihnen bemerkenswerte Eigenschaften verleiht. Dazu gehören:

  • Hohe Flexibilität: Silikonkabel sind äußerst flexibel und können sich gut biegen, ohne zu brechen oder zu beschädigen. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Bewegung oder Flexibilität erforderlich ist, wie zum Beispiel in beweglichen Maschinen oder Robotern.
     
  • Temperaturbeständigkeit: Silikonkabel können extremen Temperaturen standhalten, sowohl hohe als auch niedrige. Sie bleiben flexibel und funktionsfähig bei Temperaturen von -50°C bis zu über 200°C, je nach Qualität des Silikons.
     
  • Chemische Beständigkeit: Silikonkabel sind beständig gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln. Dies macht sie ideal für den Einsatz in industriellen Umgebungen, in denen sie mit verschiedenen Substanzen in Kontakt kommen können.
     
  • Witterungsbeständigkeit: Silikonkabel sind UV-beständig und können im Freien eingesetzt werden, ohne dass sie durch Sonnenlicht oder Witterungseinflüsse beschädigt werden.

Die Anwendungsbereiche von Silikonkabeln

Aufgrund ihrer vielseitigen Eigenschaften finden Silikonkabel Verwendung in zahlreichen Anwendungen:

  • Medizintechnik: Silikonkabel werden häufig in medizinischen Geräten und Instrumenten eingesetzt, da sie sterilisierbar sind und den strengen Anforderungen des Gesundheitswesens entsprechen.
     
  • Automobilindustrie: In der Automobilbranche werden Silikonkabel in Motoren, Sensoren und anderen Komponenten verwendet, wo sie Hitze und Vibrationen standhalten müssen.
     
  • Luft- und Raumfahrt: Silikonkabel werden auch in der Luft- und Raumfahrttechnik eingesetzt, wo sie den extremen Bedingungen im Weltraum und in Flugzeugen widerstehen können.
     
  • Energieerzeugung und -verteilung: Silikonkabel werden in Kraftwerken, Solaranlagen und Windparks eingesetzt, um elektrische Energie sicher zu transportieren.

Um Silikonkabel in großem Maßstab herzustellen, sind spezielle Extrusionslinien erforderlich, die eine präzise und effiziente Produktion gewährleisten.

Extrusionslinien für Silikonkabel

Die Herstellung von Silikonkabeln in großem Maßstab erfordert hochmoderne Extrusionslinien. Diese Linien bestehen aus einer Reihe von Maschinen und Ausrüstungen, die den Prozess der Silikonextrusion ermöglichen. Zu den Schlüsselelementen einer Extrusionslinie gehören:

Extruder:
Der Extruder ist die zentrale Komponente der Linie, die den unvulkanisierten Siliconkautschuk über einen Schneckenförderer zum Extruderkopf im Zylinder eines gekühlten Extruders gefördert und durch eine dort installierte Düse (Formwerkzeug) in die gewünschte Kabelform gepresst wird.

Schocktunnel:
Dieser Tunnel ist speziell für die Vorvulkanisierung der Außenfläche optimiert. Die Erwärmung erfolgt durch sechs Hochleistungs-IR-Strahler.

Infrarottunnel:
Dieser Tunnel ist darauf ausgerichtet, den Kabelquerschnitt schnell zu vulkanisieren. Die Erwärmung erfolgt durch sechs Hochleistungs-Metallrohrstrahler. Die Tunnelbewegung nach oben erleichtert das Anfahren der Anlage

Kühl- und Trocknungssysteme:
Nach dem Vulkanisationsprozess müssen die Silikonkabel gekühlt und getrocknet werden, um ihre endgültigen Eigenschaften zu erhalten.

Peripheriegeräte für schlüsselfertige Projekte:
Dazu gehören Ab- und Aufwickler, vertikale und horizontale Akkumulatoren sowie Bandabzüge. Diese werden je nach Kundenwunsch angepasst.

Qualitätskontrolle:
Moderne Extrusionslinien sind mit fortschrittlichen Sensorsystemen ausgestattet, die die Qualität der hergestellten Kabel überwachen und Fehler frühzeitig erkennen können.

Automatisierungstechnik:
Die meisten Extrusionslinien sind hochgradig automatisiert, um die Effizienz zu steigern und menschliche Fehler zu minimieren.


Der reduzierte Energieverbrauch und die optimale Vulkanisation der Extrusionsanlagen von rubicon gewährleisten einen effizienten und wirtschaftlichen Betrieb. Kurze Aufheizzeiten machen die Anlagen schnell einsatzbereit, während die einfache Bedienung und die gute Zugänglichkeit für optimierte Rüstzeiten sorgen.

Insgesamt bieten unsere Extrusionslinien für Silikonkabel eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Herstellung hochwertiger Kabel in verschiedenen Anwendungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Innovation stehen wir unseren Kunden als vertrauenswürdiger Partner zur Seite, um ihre Anforderungen an Silikonkabel zu erfüllen und ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Sie benötigen eine maßgeschneiderte Extrusionslinie für Ihre Silikonkabel?

Dann sind Sie hier genau richtig. rubicon produziert speziell angepasste Maschinen und komplette Kabelproduktionslinien für die Herstellung von silikonummantelten Kabeln, Drähten und Leitungen.

Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Gummi- und Silikonextrusionsanlagen konfigurieren wir maßgeschneiderte Lösungen nach den Vorgaben und Anforderungen unserer Kunden. Bei der Auswahl der Größe der Extruder, der Längen der Vulkanisationslinien und der erforderlichen Nachfolgeeinrichtungen achten wir sowohl auf die Qualitätsanforderungen an das Produkt als auch auf die räumlichen Gegebenheiten im Werk des Kunden.


Treten Sie mit uns in Kontakt:

Wir beraten Sie gern!

Nutzen Sie unsere Expertise für Ihren Wettbewerbsvorteil.

Jetzt Kontakt aufnehmen

rubicon: ваше решение для эффективного производства кабелей и проводов в силиконовой изоляции

rubicon производит специально разработанное оборудование и комплексные кабельные линии для производства кабелей, жил и проводов в силиконовой изоляции.

Наши установки предназначены как для изоляции отдельных жил, так и для изготовления оболочки многожильных кабелей. Гибкое переключение между однослойной и многослойной экструзией позволяет производить на одной и той же линии кабели из разных материалов и разной структуры.

Помимо выбора оптимального оборудования, мы придаем большое значение предложению нашим клиентам простых в эксплуатации комплексных решений. Благодаря нашему технологическому ноу-хау мы оптимизируем процессы запуска и минимизируем количество отходов при запуске. Это означает, что наши установки можно эффективно использовать и для производства небольших партий продукции.

 Предлагаемые нами линии поставляются как в виде систем "под ключ", так и в виде отдельного оборудования.

Узнать больше 

Силикон: ответ на ужесточение стандартов пожарной безопасности в промышленности

С ужесточением норм пожарной безопасности по всему миру отрасль сталкивается с новыми вызовами в соблюдении этих жизненно важных стандартов. Одним из материалов, приобретающих важность, является силикон.

Например, в кабельной промышленности используются специальные силиконовые оболочки с определенными наполнителями, которые образуют своего рода керамический защитный слой вокруг проводника в случае пожара. Этот керамический слой предотвращает короткое замыкание и предотвращает обнажение проводов на протяжении нескольких часов после возгорания. Такие кабели находят применение не только при строительстве зданий, но и в быстрорастущей сфере электромобильности.

Компания rubicon может предложить вам полную производственную линию "под ключ" и технологию для изготовления этих кабелей.

Силиконовые кабели и их уникальные свойства

Силиконовые кабели стали незаменимыми в современном мире электроники и электротехники. Высокая гибкость, отличная термостойкость и химическая стойкость делают их популярным выбором в самых разных областях применения.

Эти кабели изготавливаются из высококачественной силиконовой резины, которая придает им следующие исключительные характеристики:

  • Высокая гибкость: Силиконовые кабели обладают крайне высокой гибкостью, что позволяет им гнуться без поломки или повреждения. Это свойство делает их идеальными для применения там, где требуется подвижность или гибкость, например, в движущихся механизмах или роботах.
     
  • Температурная стойкость: Силиконовые кабели выдерживают экстремальные температуры, как высокие, так и низкие. Они остаются гибкими и функциональными при температурах от -50°C до более 200°C, в зависимости от качества силикона.
     
  • Химическая устойчивость: Силиконовые кабели устойчивы к многим химическим веществам, маслам и растворителям. Это качество делает их идеальными для использования в промышленных условиях, где они могут контактировать с различными веществами.
     
  • Устойчивость к погодным условиям: Силиконовые кабели устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут безопасно использоваться на открытом воздухе, не повреждаясь под воздействием солнечного света или погодных условий.

Области применения силиконовых кабелей

Силиконовые кабели находят широкое применение в различных отраслях благодаря своим универсальным свойствам. Давайте рассмотрим некоторые ключевые области их применения:

  • Медицина: Силиконовые кабели широко используются в медицинских приборах и инструментах, поскольку их можно стерилизовать и они отвечают строгим требованиям индустрии здравоохранения.
     
  • Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности силиконовые кабели используются в двигателях, датчиках и других компонентах, где они должны выдерживать воздействие высоких температур и вибраций.
     
  • Аэрокосмическая промышленность: Силиконовые кабели также применяются в аэрокосмической промышленности. Их прочность позволяет им выдерживать экстремальные условия космических полетов и эксплуатации самолетов.
     
  • Производство и распределение электроэнергии: Силиконовые кабели используются на атомных, солнечных и ветряных электростанциях для безопасной транспортировки электроэнергии.

Для крупномасштабного производства силиконовых кабелей требуются специальные экструзионные линии, обеспечивающие точность и эффективность производства.

Экструзионные линии для силиконовых кабелей

Для крупномасштабного производства силиконовых кабелей требуются самые современные экструзионные линии. Эти линии состоят из ряда машин и оборудования, которые обеспечивают процесс экструзии силикона. Давайте рассмотрим ключевые компоненты линии экструзии:

Экструдер:
Экструдер - это центральный компонент линии, который подает невулканизированный силиконовый каучук по шнеку к головке экструдера в стволе охлаждаемого экструдера и прессует его в нужную форму кабеля с помощью установленного там сопла (формовочного инструмента).

Шоковый туннель:
Этот туннель оптимизирован для предвулканизации внешней поверхности кабеля. Он использует шесть высокопроизводительных инфракрасных излучателей для нагрева.

Инфракрасный туннель:
Разработанный для быстрой вулканизации поперечного сечения кабеля, инфракрасный туннель использует шесть высокопроизводительных металлических трубчатых излучателей. Его вертикальное движение облегчает запуск системы.

Системы охлаждения и сушки:
После вулканизации силиконовые кабели проходят охлаждение и сушку, чтобы приобрести свои конечные свойства.

Периферийное оборудование для проектов «под ключ»:
Размотчики, перемотчики, вертикальные и горизонтальные накопители и отделители ленты настраиваются в соответствии с требованиями заказчика.

Контроль качества:
Современные экструзионные линии оснащены передовыми системами датчиков, которые позволяют контролировать качество производимых кабелей и выявлять дефекты на ранних стадиях.

Технология автоматизации:
Большинство экструзионных линий в значительной степени автоматизированы, что позволяет повысить эффективность и свести к минимуму человеческий фактор.


Линии экструзии от rubicon обеспечивают эффективную и экономичную работу благодаря снижению энергопотребления и оптимальной вулканизации. Короткое время нагрева позволяет быстро подготовить линии к работе, а простота управления и удобство доступа обеспечивают оптимальное время наладки.

В целом, наши экструзионные линии для силиконовых кабелей представляют надежное и эффективное решение для производства высококачественных кабелей в различных областях применения. Благодаря нашему многолетнему опыту и стремлению к инновациям мы являемся надежным партнером для наших клиентов, удовлетворяя их потребности в силиконовых кабелях и оптимизируя производственные процессы.

Вам нужна индивидуальная экструзионная линия для ваших силиконовых кабелей?

Не ищите дальше. Компания rubicon производит на заказ специализированное оборудование и комплексные линии для производства кабелей, проводов и жил с силиконовым покрытием.

Благодаря нашему многолетнему опыту в разработке и производстве экструзионных линий для резины и силикона, мы разрабатываем индивидуальные решения в соответствии со спецификациями и требованиями наших клиентов. При выборе размера экструдера, длины вулканизационной линии и необходимого оборудования для последующей обработки мы тщательно учитываем как требования к качеству продукции, так и пространственные условия в помещении заказчика.

Мы будем рады проконсультировать вас!

Используйте наш опыт для получения конкурентных преимуществ.

Свяжитесь с нами прямо сейчас