
rubicon: ваше решение для эффективного производства кабелей и проводов в силиконовой изоляции
rubicon производит специально разработанное оборудование и комплексные кабельные линии для производства кабелей, жил и проводов в силиконовой изоляции.
Наши установки предназначены как для изоляции отдельных жил, так и для изготовления оболочки многожильных кабелей. Гибкое переключение между однослойной и многослойной экструзией позволяет производить на одной и той же линии кабели из разных материалов и разной структуры.
Помимо выбора оптимального оборудования, мы придаем большое значение предложению нашим клиентам простых в эксплуатации комплексных решений. Благодаря нашему технологическому ноу-хау мы оптимизируем процессы запуска и минимизируем количество отходов при запуске. Это означает, что наши установки можно эффективно использовать и для производства небольших партий продукции.
Предлагаемые нами линии поставляются как в виде систем "под ключ", так и в виде отдельного оборудования.
Узнать большеСиликон: ответ на ужесточение стандартов пожарной безопасности в промышленности
С ужесточением норм пожарной безопасности по всему миру отрасль сталкивается с новыми вызовами в соблюдении этих жизненно важных стандартов. Одним из материалов, приобретающих важность, является силикон.
Например, в кабельной промышленности используются специальные силиконовые оболочки с определенными наполнителями, которые образуют своего рода керамический защитный слой вокруг проводника в случае пожара. Этот керамический слой предотвращает короткое замыкание и предотвращает обнажение проводов на протяжении нескольких часов после возгорания. Такие кабели находят применение не только при строительстве зданий, но и в быстрорастущей сфере электромобильности.
Компания rubicon может предложить вам полную производственную линию "под ключ" и технологию для изготовления этих кабелей.
Силиконовые кабели и их уникальные свойства
Силиконовые кабели стали незаменимыми в современном мире электроники и электротехники. Высокая гибкость, отличная термостойкость и химическая стойкость делают их популярным выбором в самых разных областях применения.
Эти кабели изготавливаются из высококачественной силиконовой резины, которая придает им следующие исключительные характеристики:
- Высокая гибкость: Силиконовые кабели обладают крайне высокой гибкостью, что позволяет им гнуться без поломки или повреждения. Это свойство делает их идеальными для применения там, где требуется подвижность или гибкость, например, в движущихся механизмах или роботах.
- Температурная стойкость: Силиконовые кабели выдерживают экстремальные температуры, как высокие, так и низкие. Они остаются гибкими и функциональными при температурах от -50°C до более 200°C, в зависимости от качества силикона.
- Химическая устойчивость: Силиконовые кабели устойчивы к многим химическим веществам, маслам и растворителям. Это качество делает их идеальными для использования в промышленных условиях, где они могут контактировать с различными веществами.
- Устойчивость к погодным условиям: Силиконовые кабели устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут безопасно использоваться на открытом воздухе, не повреждаясь под воздействием солнечного света или погодных условий.
Области применения силиконовых кабелей
Силиконовые кабели находят широкое применение в различных отраслях благодаря своим универсальным свойствам. Давайте рассмотрим некоторые ключевые области их применения:
- Медицина: Силиконовые кабели широко используются в медицинских приборах и инструментах, поскольку их можно стерилизовать и они отвечают строгим требованиям индустрии здравоохранения.
- Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности силиконовые кабели используются в двигателях, датчиках и других компонентах, где они должны выдерживать воздействие высоких температур и вибраций.
- Аэрокосмическая промышленность: Силиконовые кабели также применяются в аэрокосмической промышленности. Их прочность позволяет им выдерживать экстремальные условия космических полетов и эксплуатации самолетов.
- Производство и распределение электроэнергии: Силиконовые кабели используются на атомных, солнечных и ветряных электростанциях для безопасной транспортировки электроэнергии.
Для крупномасштабного производства силиконовых кабелей требуются специальные экструзионные линии, обеспечивающие точность и эффективность производства.
Экструзионные линии для силиконовых кабелей
Для крупномасштабного производства силиконовых кабелей требуются самые современные экструзионные линии. Эти линии состоят из ряда машин и оборудования, которые обеспечивают процесс экструзии силикона. Давайте рассмотрим ключевые компоненты линии экструзии:
Экструдер:
Экструдер - это центральный компонент линии, который подает невулканизированный силиконовый каучук по шнеку к головке экструдера в стволе охлаждаемого экструдера и прессует его в нужную форму кабеля с помощью установленного там сопла (формовочного инструмента).
Шоковый туннель:
Этот туннель оптимизирован для предвулканизации внешней поверхности кабеля. Он использует шесть высокопроизводительных инфракрасных излучателей для нагрева.
Инфракрасный туннель:
Разработанный для быстрой вулканизации поперечного сечения кабеля, инфракрасный туннель использует шесть высокопроизводительных металлических трубчатых излучателей. Его вертикальное движение облегчает запуск системы.
Системы охлаждения и сушки:
После вулканизации силиконовые кабели проходят охлаждение и сушку, чтобы приобрести свои конечные свойства.
Периферийное оборудование для проектов «под ключ»:
Размотчики, перемотчики, вертикальные и горизонтальные накопители и отделители ленты настраиваются в соответствии с требованиями заказчика.
Контроль качества:
Современные экструзионные линии оснащены передовыми системами датчиков, которые позволяют контролировать качество производимых кабелей и выявлять дефекты на ранних стадиях.
Технология автоматизации:
Большинство экструзионных линий в значительной степени автоматизированы, что позволяет повысить эффективность и свести к минимуму человеческий фактор.
Линии экструзии от rubicon обеспечивают эффективную и экономичную работу благодаря снижению энергопотребления и оптимальной вулканизации. Короткое время нагрева позволяет быстро подготовить линии к работе, а простота управления и удобство доступа обеспечивают оптимальное время наладки.
В целом, наши экструзионные линии для силиконовых кабелей представляют надежное и эффективное решение для производства высококачественных кабелей в различных областях применения. Благодаря нашему многолетнему опыту и стремлению к инновациям мы являемся надежным партнером для наших клиентов, удовлетворяя их потребности в силиконовых кабелях и оптимизируя производственные процессы.
Узнать большеВам нужна индивидуальная экструзионная линия для ваших силиконовых кабелей?
Не ищите дальше. Компания rubicon производит на заказ специализированное оборудование и комплексные линии для производства кабелей, проводов и жил с силиконовым покрытием.
Благодаря нашему многолетнему опыту в разработке и производстве экструзионных линий для резины и силикона, мы разрабатываем индивидуальные решения в соответствии со спецификациями и требованиями наших клиентов. При выборе размера экструдера, длины вулканизационной линии и необходимого оборудования для последующей обработки мы тщательно учитываем как требования к качеству продукции, так и пространственные условия в помещении заказчика.
Свяжитесь с нами: