Кабели

С ужесточением норм пожарной безопасности по всему миру отрасль сталкивается с новыми вызовами в соблюдении этих жизненно важных стандартов. Одним из материалов, приобретающих важность, является силикон.

Например, в кабельной промышленности используются специальные силиконовые оболочки с определенными наполнителями, которые образуют своего рода керамический защитный слой вокруг проводника в случае пожара. Этот керамический слой предотвращает короткое замыкание и предотвращает обнажение проводов на протяжении нескольких часов после возгорания. Такие кабели находят применение не только при строительстве зданий, но и в быстрорастущей сфере электромобильности.

Компания rubicon может предложить вам полную производственную линию "под ключ" и технологию для изготовления этих кабелей.

Силиконовые кабели стали незаменимыми в современном мире электроники и электротехники. Высокая гибкость, отличная термостойкость и химическая стойкость делают их популярным выбором в самых разных областях применения.

Эти кабели изготавливаются из высококачественной силиконовой резины, которая придает им следующие исключительные характеристики:

• Высокая гибкость: Силиконовые кабели обладают крайне высокой гибкостью, что позволяет им гнуться без поломки или повреждения. Это свойство делает их идеальными для применения там, где требуется подвижность или гибкость, например, в движущихся механизмах или роботах.
   
• Температурная стойкость: Силиконовые кабели выдерживают экстремальные температуры, как высокие, так и низкие. Они остаются гибкими и функциональными при температурах от -50°C до более 200°C, в зависимости от качества силикона.
   
• Химическая устойчивость: Силиконовые кабели устойчивы к многим химическим веществам, маслам и растворителям. Это качество делает их идеальными для использования в промышленных условиях, где они могут контактировать с различными веществами.
   
• Устойчивость к погодным условиям: Силиконовые кабели устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут безопасно использоваться на открытом воздухе, не повреждаясь под воздействием солнечного света или погодных условий.

Силиконовые кабели находят широкое применение в различных отраслях благодаря своим универсальным свойствам. Давайте рассмотрим некоторые ключевые области их применения:

• Медицина: Силиконовые кабели широко используются в медицинских приборах и инструментах, поскольку их можно стерилизовать и они отвечают строгим требованиям индустрии здравоохранения.
   
• Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности силиконовые кабели используются в двигателях, датчиках и других компонентах, где они должны выдерживать воздействие высоких температур и вибраций.
   
• Аэрокосмическая промышленность: Силиконовые кабели также применяются в аэрокосмической промышленности. Их прочность позволяет им выдерживать экстремальные условия космических полетов и эксплуатации самолетов.
   
• Производство и распределение электроэнергии: Силиконовые кабели используются на атомных, солнечных и ветряных электростанциях для безопасной транспортировки электроэнергии.

Для крупномасштабного производства силиконовых кабелей требуются специальные экструзионные линии, обеспечивающие точность и эффективность производства.

Для крупномасштабного производства силиконовых кабелей требуются самые современные экструзионные линии. Эти линии состоят из ряда машин и оборудования, которые обеспечивают процесс экструзии силикона. Давайте рассмотрим ключевые компоненты линии экструзии:

Экструдер:
Экструдер - это центральный компонент линии, который подает невулканизированный силиконовый каучук по шнеку к головке экструдера в стволе охлаждаемого экструдера и прессует его в нужную форму кабеля с помощью установленного там сопла (формовочного инструмента).

Шоковый туннель:
Этот туннель оптимизирован для предвулканизации внешней поверхности кабеля. Он использует шесть высокопроизводительных инфракрасных излучателей для нагрева.

Инфракрасный туннель:
Разработанный для быстрой вулканизации поперечного сечения кабеля, инфракрасный туннель использует шесть высокопроизводительных металлических трубчатых излучателей. Его вертикальное движение облегчает запуск системы.

Системы охлаждения и сушки:
После вулканизации силиконовые кабели проходят охлаждение и сушку, чтобы приобрести свои конечные свойства.

Периферийное оборудование для проектов «под ключ»:
Размотчики, перемотчики, вертикальные и горизонтальные накопители и отделители ленты настраиваются в соответствии с требованиями заказчика.

Контроль качества:
Современные экструзионные линии оснащены передовыми системами датчиков, которые позволяют контролировать качество производимых кабелей и выявлять дефекты на ранних стадиях.

Технология автоматизации:
Большинство экструзионных линий в значительной степени автоматизированы, что позволяет повысить эффективность и свести к минимуму человеческий фактор.


Линии экструзии от rubicon обеспечивают эффективную и экономичную работу благодаря снижению энергопотребления и оптимальной вулканизации. Короткое время нагрева позволяет быстро подготовить линии к работе, а простота управления и удобство доступа обеспечивают оптимальное время наладки.

В целом, наши экструзионные линии для силиконовых кабелей представляют надежное и эффективное решение для производства высококачественных кабелей в различных областях применения. Благодаря нашему многолетнему опыту и стремлению к инновациям мы являемся надежным партнером для наших клиентов, удовлетворяя их потребности в силиконовых кабелях и оптимизируя производственные процессы.

Вам нужна индивидуальная экструзионная линия для ваших силиконовых кабелей?

Не ищите дальше. Компания rubicon производит на заказ специализированное оборудование и комплексные линии для производства кабелей, проводов и жил с силиконовым покрытием.

Благодаря нашему многолетнему опыту в разработке и производстве экструзионных линий для резины и силикона, мы разрабатываем индивидуальные решения в соответствии со спецификациями и требованиями наших клиентов. При выборе размера экструдера, длины вулканизационной линии и необходимого оборудования для последующей обработки мы тщательно учитываем как требования к качеству продукции, так и пространственные условия в помещении заказчика.