Системы подачи

Поршневой пресс с холодной загрузкой специально разработан для производства и формования изделий из невулканизированных силиконовых нитей. Он обеспечивает непрерывную подачу силиконовых лент в силиконовый экструдер и предназначен для непосредственного монтажа на экструдере.

Система оснащена рабочим цилиндром с электромеханическим приводом, который обеспечивает точное формование экструдированных изделий. Встроенная автоматическая система транспортировки, управляемая бесконтактной системой контроля, динамически регулирует скорость подачи в зависимости от скорости экструдера, обеспечивая оптимальную подачу материала.

Поршневой пресс, установленный на устойчивой опорной плите, располагается горизонтально над зоной подачи экструдера, что обеспечивает бесконтактную и эффективную передачу материала из сопла поршневого пресса непосредственно в бункер экструдера.

Благодаря прочной конструкции и высококачественному исполнению, поршневой пресс обеспечивает надежную и мощную работу, повышая производительность. Простота использования также способствует повышению эффективности и качества производственных процессов.

Устройство для снятия ленты (SAV) позволяет равномерно, непрерывно и контролируемо снимать ленту с поддона или из ящика и подавать ее без натяжения в экструдер, расположенный далее по линии. Устройство, основанное на взаимодействии различных компонентов, размещается перед экструдером и прочно крепится к полу.

Роликовый конвейер со стороны загрузки подает ленту материала, которая затем проходит между приводным и прижимным роликами с пневматическим приводом для обеспечения постоянного движения. Прижимной ролик регулирует давление на ленту, а защитный кожух защищает зону подачи ленты.

Балансир контролирует провисание подаваемой ленты и регулирует скорость приводного ролика в соответствии с этим. Кроме того, контролируется и сигнализируется достижение конца ленты, прерывание подачи ленты или разрыв ленты на входе в экструдер. Для обнаружения металлических примесей в ленте может использоваться дополнительный туннельный металлодетектор.

Использование устройства для снятия ленты не только повышает производительность, но и улучшает качество конечной продукции. Автоматизированная обработка ленты материала ускоряет процессы и способствует минимизации ошибок.

В устройстве подачи ленты лента материала, нанесенная на пленку-носитель, поступает из загрузочного контейнера WigWag и равномерно, непрерывно и контролируемо подается в экструдер, расположенный далее по линии. Принцип работы устройства основан на том, что пленка отделяется от ленты материала и наматывается на приводной барабан.

Устройство подачи ленты расположено перед экструдером так, что отклоняющий ролик устройства подачи находится над загрузочной воронкой экструдера. Несущая пленка наматывается на барабан, приводимый в движение моторедуктором, в результате чего полоса материала отделяется от пленки.

Верхний прижимной ролик устройства подачи ленты имеет шарнирное крепление и оснащен концевым выключателем, сигнализирующим о конце ленты материала. Подпружиненный балансирный рычаг для регулирования привода нижнего ролика отвечает за определенную скорость сматывания, которая регулируется с помощью потенциометра. Выходной ролик оснащен стоп-контролем и сигнализирует о разрыве ленты в загрузочной воронке экструдера.

Использование устройства подачи ленты позволяет оптимизировать рабочие процессы, сократить время производства и уменьшить количество ошибок.