Systèmes d’Alimentation

L'alimentateur à piston est conçu spécifiquement pour la production et le formage de produits d'extrusion en silicone non vulcanisé. Il permet l'alimentation continue de bandes de silicone dans une extrudeuse de silicone et est conçu pour être installé directement dans l'extrudeuse.

Le système comporte un cylindre de travail à entraînement électromécanique, qui permet une mise en forme précise des produits d'extrusion. Un système de transport automatique intégré, commandé par un système de contrôle sans contact, ajuste dynamiquement la vitesse d'alimentation à la vitesse de l'extrudeuse, garantissant ainsi une alimentation en matériau optimisée.

Monté sur une plaque de base stable, l'alimentateur à piston est positionné horizontalement au-dessus de la zone d'alimentation de l'extrudeuse, ce qui permet un transfert efficace et sans contact de la matière de la buse directement dans la trémie de l'extrudeuse.

Grâce à sa conception robuste et à son traitement de haute qualité, l'alimentateur à piston offre une fonctionnalité fiable et puissante qui accroît la productivité. Sa facilité d'utilisation contribue à l'efficacité et à la qualité des processus de production.

Le dispositif d'alimentation en bande (SAV) permet de retirer de manière uniforme, continue et contrôlée une bande d'alimentation d'une palette ou d'une boîte pour l'acheminer sans tension vers l'extrudeuse. Le dispositif, qui repose sur l'interaction de plusieurs composants, est placé devant l'extrudeuse et solidement ancré au sol.

Du côté de l'alimentation, un convoyeur à rouleaux alimente la bande de matériau, qui passe entre un rouleau d'entraînement et un rouleau de pression à entraînement pneumatique pour assurer un mouvement constant. Le rouleau de pression ajuste la pression sur la bande, tandis qu'une enceinte de protection sécurise la zone d'alimentation de la bande.

Un dispositif de contrôle des danseurs surveille le gauchissement de la bande d'alimentation et règle la vitesse du rouleau d'entraînement en conséquence. En outre, il surveille et signale si la fin de la bande est atteinte, si l'alimentation de la bande est interrompue ou si la bande se casse à l'entrée de l'extrudeuse. Un détecteur de métaux à tunnel (en option) peut être utilisé pour détecter les contaminants métalliques sur la bande.

L'utilisation d'un dispositif d'alimentation en bande permet non seulement d'augmenter la productivité, mais aussi d'améliorer la qualité des produits finaux. La manipulation automatisée de la bande accélère les processus et contribue à minimiser les erreurs.

Le dispositif d'alimentation en bande est utilisé pour tirer une bande d'alimentation appliquée sur un film porteur à partir d'un conteneur de stockage WigWag et l'acheminer vers l'extrudeuse successive d'une manière régulière, continue et contrôlée. La fonctionnalité est basée sur le fait que le film est détaché de la bande et enroulé sur un tambour entraîné.

Le dispositif d'alimentation en bande est placé devant l'extrudeuse, de sorte que le rouleau de renvoi du dispositif d'alimentation se trouve au-dessus de la trémie d'alimentation de l'extrudeuse. Le film support est enroulé sur un tambour entraîné par un motoréducteur, ce qui permet de décoller la bande du film.

Le rouleau presseur supérieur du dispositif d'alimentation en bande est monté en oscillation et équipé d'un interrupteur de fin de course pour signaler la fin de la bande. Un levier de danseuse à ressort pour régler l'entraînement du rouleau inférieur est responsable d'une vitesse d'enlèvement définie, qui peut être contrôlée à l'aide d'un potentiomètre. Le rouleau de sortie est équipé d'une commande d'arrêt et signale le déchirement de la bande dans la trémie d'alimentation de l'extrudeuse.

L'utilisation d'un dispositif d'alimentation en bande permet d'optimiser les flux de travail, de raccourcir les temps de production et de réduire les erreurs.