Maßgeschneiderte Butylextruder für optimale Leistung

In der modernen Produktion steht nicht nur die Effizienz im Fokus, sondern auch die Fähigkeit, Maschinen an individuelle Anforderungen anzupassen. An dieser Stelle bieten unsere individuell entwickelten Butylextruder einen entscheidenden Vorteil.

1. Butylextruder - Was ist das?

Ein Butylextruder ist eine spezialisierte Verarbeitungsmaschine, die den Dichtstoff Butyl im kontinuierlichen Prozess plastifiziert und auf den anwendungsspezifischen Werkzeuggegendruck verdichtet, so dass Profile oder Schläuche ausgeformt oder Trägermaterialien beschichtet werden können.

Die Vielseitigkeit von Butylkautschuk ermöglicht die Beschichtung verschiedenster Materialoberflächen wie Metall, Glas, Beton, Kunststoff und mehr.

Die Eignung für den Beschichtungsprozess und die Möglichkeit der Verarbeitung im Extrusionsprozess, machen Butylextruder zu einem wichtigen Produktionsmittel in verschiedenen Anwendungsbereichen: 

• Automobilindustrie
  Reifenschläuche, innere Gummischichten für schlauchlose Reifen, Dichtungsprofile, Kraftstoffschläuche
   
• Bauindustrie
  Dichtungsprofile, Profile zur Abdichtung von Wärmedämmglas, Klebe- und Dichtungsbänder
   
• Elektroindustrie
  Kabelummantelungen, Isolierungen, Dichtungen für Elektronikgehäuse
   
• Medizin- und Pharmaindustrie
  Verschlussstopfen für Behälter und Flaschen, Dichtungen und O-Ringe
   
• Sport- und Freizeitindustrie
  Schläuche und Luftkammern für Bälle, Gummisohlen für Sportschuhe
   
• Chemische Industrie
  Schläuche für den Transport von Gasen und Chemikalien, Auskleidungen für Behälter zum Schutz gegen Säuren und Laugen

Die extrudierten Produkte zeichnen sich durch ihre spezifischen Eigenschaften wie Gasdichtheit, chemische Beständigkeit und Flexibilität aus.
 

2. Butylextruder-Technologien von rubicon

Butylextruder 

Eine sorgfältig abgestimmte Extruderauslegung, die Viskosität und Verarbeitbarkeit berücksichtigt, ist entscheidend. In Kombination mit einem möglichst automatisierten und kontinuierlichen Beschickungsprozess, der die vielfältigen Eigenschaften der kundenseitigen Butylrohstoffe und -Halbzeuge berücksichtigt, ermöglicht sie hohe Produktionseffizienz. Dies führt zu präzisen Dimensionsgenauigkeiten bei der Profilherstellung und zu exakten Auftragsgenauigkeiten im Beschichtungsprozess.

Zur Umsetzung der großen Bandbreite von Butylanwendungen stehen verschiedene rubicon Baugrößen zur Verfügung.

Technische Daten Butylextruder:

Merkmale des Butylextruders:

• Beschickungszone
  Kontinuierliche Beschickung von einzelnen Butylblöcken ohne vorherige Teilung oder Verformung.
   
• Angepasste Trichtersektion
  Verhindert Überfütterung und ermöglicht einen größeren Einzug im Vergleich zu herkömmlichen Extrudern.
   
• Separat angetriebene Speisewalze
  Sorgt für eine gleichmäßige bzw. pulsationsfreie Materialzufuhr.
   
• Speziell entwickelte Butylschnecke
  Optimiert für die Verarbeitung von Butyl.
   
• Temperaturregulierung
  Für hohe Temperaturen von bis zu 160°C optional möglich.

Beschickungssysteme im Extrusionsprozess für Butyl

Konische Schneckenzuführsysteme werden für die Zuführung von puppenförmiger Butylmischung verwendet. Das Material wird durch eine konisch geformte Förderschnecke langsam und gleichmäßig in den Extruder transportiert. Ihre spezielle Form ermöglicht eine progressive Scherung des Materials, was zu einer besseren Durchmischung führt. Diese Art der Zufuhr eignet sich besonders für Materialien mit variierender Fließfähigkeit.

Transport- und Zuführsysteme bestehen aus einem Querförderband und einem Einzugsband, welches die Butyl-Puppen zum Beschickungsteil des Extruders transportiert. Diese Systeme sind besonders gut für klebrige Materialien geeignet.

Breitspritzwerkzeug

Das Breitschlitzwerkzeug zeichnet sich durch ein vereinfachtes Verteilersystem und eine Seitenbeschickung aus. Es ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für Produktabmessungen von 10 x 25 mm bis 1 x 1000 mm. Ein Ventilsystem sorgt für den Ausgleich des Materialflusses, während das elektrische Heizsystem Temperaturen von 120°C bis 180°C ermöglicht. Der Anschluss an den Extruder erfolgt über einen beheizten Schlauch oder als Festverrohrung. Der durchschnittliche Extrusionsdruck liegt dabei zwischen 100 und 200 bar.
 

3. Kostenersparnis durch Präzision und Anpassbarkeit

Eine präzise und anpassbare Maschine ist der Schlüssel, um Produktionskosten zu senken. Unsere Butylextruder bieten folgende Vorteile:

• Qualitätssicherung
  Ein präziser und maßgeschneiderter Dichtstoffauftrag sorgt dafür, dass die Qualität Ihrer Endprodukte konstant hoch bleibt.
   
• Optimierter Materialeinsatz
  Durch die Anpassung an Ihre Produktionsumgebung kann der Butylextruder genau die richtige Menge an Dichtstoff auftragen – keine Verschwendung, kein unnötiger Materialverbrauch. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern unterstützt auch nachhaltige Ziele.

Butylextruder von rubicon

Ein auf den Bedarf zugeschnittener Butylextruder bietet einen genauen Dichtstoffauftrag und ist auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion angepasst. Unternehmen, die auf unsere Lösungen setzen, steigern ihre Effizienz und erreichen dadurch hohe Produktionsziele.

Sie sind auf der Suche nach einem maßgefertigtem Butylextruder für Ihre Produktion?

Dann sind Sie bei uns genau richtig. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf - wir beraten Sie gern!