Neue Generation des Querwerkzeugs Q 35/125 VH‑R‑SO - PLC‑geregelte Wanddickenverstellung mit Röntgen‑Zentrierung!

Die Anforderungen an Qualität und Effizienz in der Produktion von Gummi‑ und Silikonschläuchen steigen kontinuierlich: konstante Querschnitte, gleichmäßige Wanddicken, vollständige Rückverfolgbarkeit und minimale Stillstandszeiten bei Umrüstungen sind heute entscheidende Wettbewerbsvorteile. Das neue Querwerkzeug (Crosshead) Typ Q 35/125 VH‑R‑SO bietet eine automatisierte Lösung, die manuelle Eingriffe reduziert und die Produktion stabilisiert.

Was ist das Q 35/125 VH‑R‑SO? Das Q 35/125 VH‑R‑SO ist die neue Generation des Crossheads für die Schlauchextrusion. Wesentliches Merkmal ist eine elektromechanische Wanddickenverstellung, die von einer PLC gesteuert wird, kombiniert mit einer separaten Röntgenmess‑Einheit für Online‑Messungen. verbundenen Einheiten ermöglichen die automatische Einstellung von Wanddicke und Zentrierung des Schlauchs während des laufenden Prozesses, sowie Speicherung der Messdaten mit Produktionszeitstempel und OK oder NOK entsprechend Toleranzvorgabe.

Technische Highlights

• PLC‑geregelte elektromechanische Verstellung: präzise und reproduzierbare Positionierung der Pinole zur Feinjustierung der Wanddicke und des Zentrums des Schlauchs. Automatische Regelkreise minimieren Bedienereingriffe.
• Direkt im Prozess integriertes Röntgenmesssystem: kontinuierliche digitale Erfassung der Wanddicke und der Innenlage (Zentrierung) des Schlauchs. Die Messdaten dienen als Ist‑Werte für die PLC‑Regelung.
• Online‑Regelung: Messwerte werden in Echtzeit an die PLC übermittelt; Abweichungen vom Soll werden sofort korrigiert (axial vertikal und horizontal).
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit: digitale Speicherung von Mess‑ und Stellwerten für Chargenrückverfolgung, Qualitätsdokumentation und Prozessoptimierung.
• Reduzierte Stillstandszeiten: keine manuellen Nachstellungen nach Werkzeugwechseln, Materialschwankungen oder Temperaturänderungen — das System passt sich selbstständig an.
• Integration in Produktionslinien: die Steuer‑ und Regelungslösung lässt sich in bestehende Automationssysteme und zentrale Überwachungen einbinden.

Vorteile für die Produktion

• Höhere Produktqualität: konstante Wanddicken und verbessertes Zentrieren reduzieren Ausschuss und Nacharbeit.
• Effizienzsteigerung: weniger Bedienereingriffe, kürzere Rüstzeiten und weniger Produktionsunterbrechungen.
• Prozessstabilität: automatische Kompensation von Schwankungen (Material, Temperatur, Druck, Liniengeschwindigkeit) sorgt für reproduzierbare Ergebnisse.
• Datenbasierte Entscheidungen: gespeicherte Mess‑ und Stellwerte bilden die Grundlage für Prozessanalysen, vorausschauende Wartung und kontinuierliche Verbesserungen.
• Flexibilität: einsetzbar für verschiedene Schlaucharten (Bremsleitungen, Hydraulik, Kraftstoff, Klimaanlagen, Turbolader etc.).

Strategien zur Korrektur und Anwendungsbeispiele

as Funktionsprinzip des motorisierten Zentriersystems basiert auf einem sehr sensiblen radialen Schwenk der inneren Werkzeuge des Kopfes (Dorn und Pinole). Dieser Mechanismus ermöglicht präzise und schnelle Korrekturen der radialen Zentrierung und der Wanddicke über die gesamte Umfangslänge des Schlauchs.

• Horizontale Wanddickenabweichung:  durch laterale Bewegung der Pinole (Wirkung in Y) zur Verschiebung des Innendurchmessers und Wiederherstellung der Symmetrie.
• Vertikale Wanddicke Abweichung: durch proximale Anpassung mittels Pinole (Wirkung in Z) zur Korrektur von Schwerpunktsverschiebungen und Wiederherstellung der Symmetrie.
• Geneigte Abweichungen: koordinierte Kombination aus lateralen und proximalen Anpassungen (gleichzeitige Y‑ und Z‑Aktionen) für asymmetrische Korrekturen und Wiederherstellung des gleichmäßigen Profils.
• Feine Wanddickenkorrektur: axiale Verschiebung der Pinole zur Behebung kleiner Wanddickenabweichungen in X Richtung als Ergänzung zu den bereits genannten Korrekturen.

Integration und Betrieb Die Bedienung erfolgt über die PLC, in der die Sollwerte konfiguriert werden. Die Röntgeneinheit liefert kontinuierlich die Ist‑Werte. Das System lässt sich um Fernwartungsfunktionen und zentrale Überwachung zur Unterstützung und Diagnose ergänzen und entspricht damit den Service‑ und Fernsteuerungslösungen rubicons.

Fazit: Das rubicon Querwerkzeug Q 35/125 VH‑R‑SO vereint Flussdynamik für Elastomere mit Präzisionsmechanik, fortschrittliche Messtechnik und intelligenter Steuerung in einer Lösung, die manuelle Eingriffe reduziert und Extrusionsprozesse stabilisiert. Für Schlauchhersteller bedeutet das weniger Ausschuss, höhere Produktqualität und bessere Rückverfolgbarkeit — mit entsprechender Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Produktionslinie. 

Für technische Details, Anpassungen an Ihre Linie oder Live‑Demos kontaktieren Sie bitte den Hersteller. rubicon bietet zudem After‑Sales‑Service, Prozessentwicklung und Integration in bestehende Linien an.