Cabezales de extrusión
Para la extrusión de perfiles y mangueras o para la envoltura de cables: con nuestros cabezales rectos y transversales, le ofrecemos cabezales de extrusión para nuestras extrusoras con infinidad de ámbitos de aplicación.
Además de los cabezales de extrusión estándar, diseñamos y fabricamos cabezales especiales para satisfacer sus deseos.
Nuestra amplia experiencia, así como el perfeccionamiento constante, nos permite ofrecerle diseños fáciles de limpiar con canales de flujo óptimos.
- Cabezales rectos
- Cabezales transversales
- Cabezales para revestimiento (para tubos flexibles, para tubos y rodillos, para cables)
- Cabezales de coextrusión y triplex
- Cabezales de ranura ancha
- Cabezales de ranura para tubos flexibles
- Cabezales de reómetro
- Cabezales de rotohead
- Cabezales especiales
Los cabezales de extrusión son unidades especialmente diseñados que permiten el proceso de extrusión. Normalmente consisten en una matriz o forma a través del cual se presiona el material, junto con un extrusor que alimenta el material en la matriz o la forma.
En el caso de la extrusión de caucho, se presiona a través de una matriz o forma para crear perfiles continuos como tubos, perfiles o láminas. La herramienta de extrusión determina la forma y el tamaño del producto final.
Los cabezales de extrusión deben fabricarse con precisión para garantizar una distribución uniforme del material y productos finales de alta calidad. Dependiendo de la aplicación y el material, pueden tener diferentes formas y características para cumplir con los requisitos específicos del proceso de extrusión.
¿Qué requisitos han de cumplir los cabezales de extrusión?
Matrices y Formas:
La matriz o forma es la parte del cabezal de extrusión a través de la cual se presiona el material para lograr la forma deseada. Dependiendo de la aplicación, la matriz puede ser redonda, rectangular, ovalada o tener otras formas. Normalmente están hechas de materiales de alta resistencia como acero o carburo para minimizar el desgaste y la deformación durante el proceso de extrusión.
Enfriamiento y control de temperatura:
Para muchas aplicaciones de extrusión, controlar la temperatura del material es crucial para la calidad del producto final. Los cabezales de extrusión pueden tener canales de enfriamiento integrados u otros mecanismos para la regulación de la temperatura, asegurando que el material mantenga la temperatura correcta durante todo el proceso de extrusión.
Control de presión y material:
Para garantizar una distribución uniforme del material y una forma precisa, los cabezales de extrusión deben controlar con precisión el flujo y la presión del material. Esto se puede lograr a través de aberturas de entrada y salida especializadas, así como sistemas de control de presión que monitorean y ajustan el flujo de material durante el proceso de extrusión.
Resistencia al desgaste y durabilidad:
Dado que las herramientas de extrusión a menudo enfrentan fuertes tensiones mecánicas y materiales abrasivos, deben ser extremadamente resistentes al desgaste y duraderas. Esto a menudo requiere materiales de alta calidad y técnicas de fabricación precisas para asegurar que las herramientas mantengan un alto rendimiento y precisión incluso durante largos ciclos de producción.
Adaptabilidad y flexibilidad:
Algunas herramientas de extrusión están diseñadas para adaptarse a diferentes requisitos de producción. Esto se puede lograr mediante el uso de insertos intercambiables o ajustando los parámetros de la herramienta para procesar diferentes materiales o configuraciones de productos.
Los cabezales de extrusión son componentes cruciales en la fabricación de una amplia gama de productos en diversas industrias. Gracias a su diseño y fabricación precisos, contribuyen significativamente a la calidad y eficiencia del proceso de extrusión.